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El Sistema
Optimizado para la Fabricación de Muebles
Por Linda Ohm
En la industria del
mueble de Estados Unidos, sobre todo en los pequeño talleres, se está
generando un gran interés por el sistema de fabricación conocido como
optimizado (nested based manufacturing system).
Muchas empresas se están cuestionando si ésta es una alternativa viable a
aplicar al mismo tiempo que los comunes métodos de fabricación o es factible
solo como un sistema adicional y a aplicar totalmente por separado.
Para hacer luz en este complejo asunto, ocho empresas representativas del
sector de fábricas operadoras pequeñas, fueron entrevistadas para conocer el
resultado de la adopción del sistema optimizado en sus respectivos negocios.
 La
situación de estas empresas era la siguiente:
Aparte de la aplicación de sistemas de fabricación para una cantidad de
diferentes productos, estas empresas se encontraban también con equipamiento
en diferentes condiciones y en situación de mejorar la calidad del sistema o
software para adecuarse a las diferentes necesidades.
¿QUE ES EXACTAMENTE EL SISTEMA
OPTIMIZADO?
El término optimizado se remonta a la visión del nido
donde se agrupan los pichones.
Es un método de producción en el que una variedad de partes de muebles son
agrupadas sobre una hoja de madera laminada, o un panel de partículas o un
MDF. Estas partes son luego cortadas y elaboradas utilizando un router a CNC.
Visualmente, una hoja optimizada aparece más como un rompecabezas, en el
cual las piezas del proyecto de un mueble están trazadas sobre un panel y
distribuidas en forma próxima unas de otras, para minimizar el desperdicio
de material y aumentar el rendimiento.
El software computado
determina el demarcado óptimo y el posterior fresado, como para lograr el
producto terminado que se desea, mediante la aplicación del habitual método
de construcción, con las herramientas y parámetros establecidos por el
sistema.
Si bien los objetivos primarios del optimizado son, el uso eficiente del
material, con un procesamiento más rápido y un mínimo manipuleo, muchas de
las empresas entrevistadas reconocen haber conseguido un producto mejorado y
muy repetible. Debido a que todos los detalles de construcción son
proyectados en una oficina mediante una computadora, las empresas se dieron
cuenta también que se producen menos errores y que la realización del
proceso de construcción total con el sistema optimizado, facilita el control
de la manufactura.
Para la mayoría de las empresas el proceso comienza con el dibujo del
proyecto mediante un programa de software de diseño.
Una vez que el dibujo está terminado con todas las medidas finales y
chequeadas las especificaciones, el mismo software u otro programa software
optimiza - hace el trazado agrupado - de las partes del proyecto.
Esta información optimizada es luego enviada a otro programa software que le
da las directivas al router acerca de las herramientas a usar, la
profundidad de corte a hacer y el fresado a realizar para cada parte.
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El
Software es una parte Integrante del Sistema Optimizado
Según un directivo de la industria del mueble, el
software está dominando el mercado.
La simplicidad del software, la sencillez de la administración de los
expedientes, el poder que tiene el software, los macros que vienen indicados
por detrás del software, hace que todo funcione automáticamente.
Cuando el optimizado comenzó a aplicarse en la industria de la madera, la
forma geométrica de las partes no salió de la tercera parte del paquete
software como lo hace hoy día, sino que fue el resultado de un dibujo Auto
CAD proyectado por un ingeniero.
El optimizado ha recorrido un largo camino desde los primeros días, cuando
se hacía en forma manual, antes de ser escrito mediante un programa.
El software disponible era caro, necesitaba un complicado puesto de trabajo
gráfico para funcionar y no se podía accionar en una PC.
La más grande ventaja ha sido la reducción en costo que significó el
software CAD/CAM y la posibilidad de hacer el optimizado en una PC basándose
en el software. Esto y la reducción de costos de las máquinas a CNC ha
permitido extender el mercado a los talleres más pequeños.
Originalmente, uno de los más grandes desafíos del sistema optimizado en la
industria de los armarios fue la de crear los dibujos CAD en forma más
rápida que lo que la máquina podría cortar las piezas.
 Parte
de la solución a este desafío fue la integración del frente-final del diseño
del armario en software para tener la provisión del dibujo CAD antes que
tener a un ingeniero creando un diseño en CAD en una parada de trabajo.
La eficiencia fue mejorada más adelante mediante la integración del diseño
del armario en software con el proceso del optimizado.
También los routers han cambiado con velocidades mayores, las mesas de
trabajo son más flexibles y el agregado de las instalaciones fijas vienen
con herramientas mejoradas.
También se ha contemplado la necesidad de incluir el vacío y el aumento del
volumen de la maquinaria, no sólo con la provisión de mayores bombas sino
también con grandes válvulas y grandes mangueras.
 De
acuerdo a los fabricantes de máquinas, el sistema optimizado seguirá siendo
testigo de las mejoras que se incorporarán en el software, y con un software
que se irá convirtiendo en algo cada vez más poderoso; las superficies
curvas y los trazos radiales se irán integrando con los distintos otros
diseños para armar armarios y otros muebles que llegarán en los paquetes del
software.
Lo que moviliza esta transformación y la aceptación que va teniendo en el
mercado es, en realidad, más el resultado de un recurso humano que de
cualquier otra cosa. Si se puede hacer con una sola máquina el mismo trabajo
que se está haciendo con tres máquinas y un solo operador, entonces todo
tiene un gran sentido. El área donde se experimenta el cambio más grande, es
en el de la automatización del proceso, lo relacionado con la movilización
de los materiales - desde el flujo de materiales a los sistemas de maniobra
al vacío.
La automatización no necesariamente elimina gente del taller pero permite
readministrar los recursos.
Haga lo máximo posible en lo que habitualmente hace.
VENTAJAS
QUE PRESENTA EL SISTEMA OPTIMIZADO
• Mayor rendimiento
• Mejor control del proceso de construcción
• Velocidad
• Menor movilización de material
• Menos pérdidas de tiempo
• Más consistencia
• No se requiere operarios tan altamente especializados
• Hay menos posibilidad de errores
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